Għaliex huwa t-titanju diffiċli għall-magni?

L-erba 'karatteristiċi ta' ligi tat-titanju, inklużi konduttività termali baxxa, ebusija severa tax-xogħol, affinità għolja ma 'għodod tal-qtugħ, u deformazzjoni żgħira tal-plastik, huma r-raġunijiet essenzjali għaliex il-ligi tat-titanju huma diffiċli biex jiġu pproċessati. L-indiċi tat-tqattigħ tiegħu huwa biss ekwivalenti għal 20% ta 'azzar li jaqta' b'xejn.

Konduttività termali baxxa

Il-konduttività termali tal-liga tat-titanju hija biss madwar 16% ta 'dik ta' 45 # azzar. Is-sħana ma tistax titwettaq fil-ħin waqt l-ipproċessar, u tikkawża temperaturi għoljin lokali fuq it-tarf tat-tqattigħ (it-temperatura tal-ponta tal-għodda matul l-ipproċessar hija aktar mid-doppju ta 'l-azzar 45#), li faċilment jistgħu jikkawżaw xedd tad-diffużjoni tal-għodda.

Ebusija severa tax-xogħol

Il-fenomenu tat-twebbis tax-xogħol tal-liga tat-titanju huwa ovvju, u s-saff tat-twebbis tal-wiċċ huwa aktar sever minn dak tal-istainless steel, li jikkawża ċerti diffikultajiet fl-ipproċessar sussegwenti, bħal żieda fil-ħsara lill-konfini tal-għodda.

Affinità għolja ma 'skieken

Twaħħil sever b'karbur li fih it-titanju.

Deformazzjoni żgħira tal-plastik

Huwa madwar 1/2 tal-modulu elastiku ta '45 azzar, għalhekk l-irkupru elastiku huwa kbir u l-frizzjoni hija serja. Fl-istess ħin, il-biċċa tax-xogħol hija wkoll suxxettibbli għal deformazzjoni tal-ikklampjar.

L-għarfien tal-proċess għall-ipproċessar tal-ligi tat-titanju

Fuq il-bażi tal-fehim tal-mekkaniżmu tal-ipproċessar tal-ligi tat-titanju u żżid l-esperjenza tal-passat, l-għarfien ewlieni tal-proċess għall-ipproċessar tal-ligi tat-titanju huwa kif ġej:

(1) Uża inserzjonijiet b'ġeometrija ta 'angolu pożittiva biex tnaqqas il-forza tat-tqattigħ, is-sħana tat-tqattigħ u d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.

(2) Żomm għalf kostanti biex tevita t-twebbis tal-biċċa tax-xogħol. L-għodda għandha dejjem tkun fl-istat tal-għalf matul il-proċess tat-tqattigħ. L-ammont ta 'ingaġġ ta' l-għodda radjali ae waqt it-tħin għandu jkun 30% tar-raġġ.

(3) Uża fluwidu tal-qtugħ bi pressjoni għolja u fluss għoli biex tiżgura l-istabbiltà termali tal-proċess tal-magni u tevita d-deġenerazzjoni tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u l-ħsara tal-għodda kkawżata minn temperatura eċċessiva.

(4) Żomm it-tarf tax-xafra li jaqtgħu. Għodod ċatt huma l-kawża ta ' l-akkumulazzjoni tas-sħana u xedd, li jistgħu faċilment iwasslu għal falliment ta ' l-għodda.

(5) Ipproċessa l-liga tat-titanju fl-iktar stat artab kemm jista 'jkun, minħabba li l-materjal isir aktar diffiċli biex jiġi pproċessat wara t-tifi, u t-trattament bis-sħana jżid is-saħħa tal-materjal u jżid l-użu tax-xafra.

(6) Uża raġġ kbir ta 'ark tat-tarf tal-għodda jew ċanfrin biex taqta' kemm jista 'jkun fit-tarf tat-tqattigħ. Dan inaqqas il-forza tat-tqattigħ u s-sħana f'kull punt u jipprevjeni l-ksur lokali. Meta tħin liga tat-titanju, fost il-parametri tat-tqattigħ, il-veloċità tat-tqattigħ għandha l-akbar impatt fuq il-ħajja tal-għodda, segwita minn ingaġġ tal-għodda radjali (fond tat-tħin).

Ibda bi xfafar biex issolvi l-problemi tal-ipproċessar tat-titanju

L-ilbies tal-kanal tax-xafra li jseħħ meta l-ligi tat-titanju jiġu mmaxinjati huwa l-ilbies lokali tad-dahar u ta 'quddiem tul id-direzzjoni tal-fond tat-tqattigħ. Ħafna drabi hija kkawżata mis-saff imwebbes li jitħalla mill-ipproċessar preċedenti. Ir-reazzjoni kimika u t-tixrid bejn l-għodda u l-materjal tal-biċċa tax-xogħol f'temperatura ta 'proċessar li taqbeż it-800 grad hija wkoll waħda mill-kawżi ta' xedd tal-kanal. Minħabba li matul il-proċess tal-magni, il-molekuli tat-titanju tal-biċċa tax-xogħol jakkumulaw quddiem ix-xafra u huma "wweldjati" max-xafra taħt pressjoni għolja u temperatura għolja, li jiffurmaw tarf mibni. Meta t-tarf mibni jitqaxxar mit-tarf tat-tqattigħ, jieħu l-kisja tal-karbur tal-inserzjoni magħha, għalhekk il-magni tat-titanju jeħtieġ materjali u ġeometriji speċjali tal-inserzjoni.

Struttura tal-għodda adattata għall-magni tat-titanju

Il-fokus tal-ipproċessar tal-liga tat-titanju huwa s-sħana. Ammont kbir ta 'fluwidu tat-tqattigħ bi pressjoni għolja għandu jiġi sprejjat fuq it-tarf tat-tqattigħ fil-pront u b'mod preċiż biex titneħħa s-sħana malajr. Hemm strutturi uniċi ta 'tħin tat-tħin fis-suq speċifikament għall-ipproċessar tal-liga tat-titanju.

Ibda b'metodi speċifiċi ta 'pproċessar mekkaniku

tidwir

Meta ddawwar prodotti ta 'liga tat-titanju, huwa faċli li tinkiseb ħruxija aħjar tal-wiċċ u t-twebbis tax-xogħol mhuwiex serju, iżda t-temperatura tat-tqattigħ hija għolja u l-għodda tilbes malajr. Bi tweġiba għal dawn il-karatteristiċi, il-miżuri li ġejjin jittieħdu prinċipalment f'termini ta 'għodod u parametri tat-tqattigħ:

Materjal tal-għodda: YG6, YG8, YG10HT jintgħażlu skont il-kundizzjonijiet eżistenti tal-fabbrika.

Parametri ġeometriċi tal-għodda: angoli xierqa ta 'quddiem u ta' wara tal-għodda u arrotondament tal-ponta tal-għodda.

Veloċità aktar baxxa tat-tqattigħ, rata ta 'għalf moderata, fond ta' qtugħ aktar profond, tkessiħ suffiċjenti. Meta ddawwar iċ-ċirku ta 'barra, il-ponta tal-għodda ma tistax tkun ogħla miċ-ċentru tal-biċċa tax-xogħol, inkella huwa faċli li torbot l-għodda. Meta tispiċċa t-tidwir u t-tidwir ta 'partijiet b'ħitan irqaq, id-deflessjoni ewlenija tal-għodda L-angolu għandu jkun kbir, ġeneralment 75 sa 90 grad.

Tħin

It-tħin ta 'prodotti ta' liga tat-titanju huwa aktar diffiċli mit-tidwir, minħabba li t-tħin huwa qtugħ intermittenti, u ċ-ċipep huma faċli biex jgħaqqdu max-xafra. Meta s-snien li jwaħħlu ċ-ċippa jerġgħu jinqatgħu fil-biċċa tax-xogħol, iċ-ċipep jiġu knocked off u jieħdu biċċa żgħira ta 'materjal tal-għodda, li jiffurmaw a Ix-xafra tat-tixlif tnaqqas ħafna d-durabilità tal-għodda.

Metodu tat-tħin: Ġeneralment, jintuża tħin 'l isfel.

Materjal tal-għodda: azzar b'veloċità għolja M42.

Ġeneralment, it-tħin 'l isfel ma jintużax fl-ipproċessar tal-azzar illigat. Minħabba l-influwenza tat-tneħħija bejn il-kamin u l-ġewż tal-għodda tal-magni, waqt it-tħin 'l isfel, it-tħin tat-tħin jaġixxi fuq il-biċċa tax-xogħol, u l-forza tal-komponent fid-direzzjoni tal-għalf hija l-istess bħad-direzzjoni tal-għalf, li faċilment tikkawża t-tabella tal-biċċa tax-xogħol biex kollass. Iseħħ moviment intermittenti, li jirriżulta f'sikkina swat. Għat-tħin 'l isfel, is-snien tal-cutter jolqtu l-ġilda iebsa meta jibdew jaqtgħu, u jikkawżaw li l-cutter jinkiser. Madankollu, peress li ċ-ċipep up-tħin jinbidlu minn irqiq għal oħxon, l-għodda hija suxxettibbli għal frizzjoni niexfa mal-biċċa tax-xogħol matul il-qtugħ inizjali, li taggrava t-twaħħil taċ-ċippa u t-tixlif tat-tarf tal-għodda. Sabiex il-liga tat-titanju titħn bla xkiel, għandu jiġi nnutat ukoll li meta mqabbel ma 'qtugħ ta' tħin standard ġenerali, l-angolu tar-rake għandu jitnaqqas u l-angolu ta 'ħelsien għandu jiżdied. Il-veloċità tat-tħin għandha tkun baxxa. Ipprova uża qtugħ tas-snien li jaqtgħu u evita li tuża qtugħ tas-snien tal-pala.

Tapping

Meta ttektek prodotti ta 'liga tat-titanju, iċ-ċipep huma żgħar u faċli biex jgħaqqdu max-xafra u l-biċċa tax-xogħol, li jirriżultaw fi ħruxija kbira tal-wiċċ u torque għoli. Għażla tal-vit mhux xierqa u tħaddim mhux xieraq waqt it-tapping jistgħu faċilment iwasslu għal ebusija tax-xogħol, effiċjenza estremament baxxa tal-ipproċessar u ksur okkażjonali tal-vit.

Huwa meħtieġ li tingħata prijorità lill-vit jump-thread bil-ħajt it-tajjeb. In-numru ta 'snien għandu jkun inqas minn dak tal-vit standard, ġeneralment 2 sa 3 snien. L-angolu tat-taper tat-tqattigħ għandu jkun kbir, u l-parti tat-taper hija ġeneralment 3 sa 4 tulijiet tal-ħajt. Biex tiffaċilita t-tneħħija taċ-ċippa, angolu ta 'inklinazzjoni negattiv jista' wkoll jiġi mitħun fuq il-kon tat-tqattigħ. Ipprova uża viti qosra biex iżżid ir-riġidità tal-vit. Il-parti tat-taper reverse tal-vit għandha tkun akbar b'mod xieraq mill-istandard biex tnaqqas il-frizzjoni bejn il-vit u l-biċċa tax-xogħol.

Reaming

L-ilbies tal-għodda mhuwiex serju meta reaming liga tat-titanju, u kemm karbur kif ukoll reamers tal-azzar b'veloċità għolja jistgħu jintużaw. Meta tuża reamers tal-karbur, għandha tiġi adottata ebusija tas-sistema tal-proċess simili għat-tħaffir biex tipprevjeni li l-reamer ma jqattax. Il-problema ewlenija li sseħħ meta reaming ligi tat-titanju hija li l-finitura tar-reaming mhix tajba. Il-wisa 'tax-xafra tar-reamer għandha tkun imdejqa b'ġebel li jġib biex tevita li x-xafra titwaħħal mal-ħajt tat-toqba. Madankollu, għandha tiġi żgurata saħħa suffiċjenti. Ġeneralment, il-wisa 'tax-xafra hija 0.1 ~ 0.15mm. kif ukoll.

Il-punt ta 'tranżizzjoni bejn it-tarf tat-tqattigħ u l-parti tal-kalibrazzjoni għandu jkun ark lixx. Għandu jkun mitħun fil-ħin wara l-użu u l-kedd, u d-daqs tal-ark ta 'kull sinna għandu jkun konsistenti; jekk meħtieġ, it-taper ta 'wara tal-parti tal-kalibrazzjoni tista' tiżdied.

Tħaffir

It-tħaffir tal-ligi tat-titanju huwa diffiċli, u l-burnout u t-tkissir tat-tħaffir spiss iseħħu matul il-proċess tal-magni. Dan huwa prinċipalment minħabba diversi raġunijiet bħal sann fqir tal-drill bit, tneħħija mhux f'waqtha taċ-ċippa, tkessiħ fqir, u riġidità fqira tas-sistema tal-proċess. Għalhekk, meta tħaffir ligi tat-titanju, għandha tingħata attenzjoni għal drill bit sharpening raġonevoli, angolu vertex kbir, angolu mnaqqas tarf ta 'barra rake, angolu ta' ħelsien tat-tarf ta 'barra miżjuda, u żieda taper lura għal 2 sa 3 darbiet dak ta' drill bits standard. Iġbed l-għodda ta 'spiss u neħħi ċ-ċipep fil-pront, billi tagħti attenzjoni lill-forma u l-kulur taċ-ċipep. Jekk iċ-ċipep jidhru bir-rix jew jibdlu l-kulur waqt it-tħaffir, jindika li l-bit drill huwa matt u l-għodda għandha tinbidel u tinqata fil-ħin.

Id-die tat-tħaffir għandu jiġi ffissat fuq il-bank tax-xogħol, il-wiċċ ta 'gwida tad-die tat-tħaffir għandu jkun qrib il-wiċċ tal-ipproċessar, u għandu jintuża drill bit qasir kemm jista' jkun. Kwistjoni oħra ta 'min jinnota hija li meta jintuża tmigħ manwali, it-drill bit m'għandux javvanza jew jirtira fit-toqba, inkella t-tarf tat-drill se togħrok mal-wiċċ bil-makna, u jikkawża twebbis tax-xogħol u jagħmel il-drill bit ċatt.

tħin

Problemi komuni fit-tħin tal-partijiet tal-liga tat-titanju huma l-imblukkar tar-rota tat-tħin minħabba ċipep mwaħħla u ħruq fuq il-wiċċ tal-partijiet. Ir-raġuni hija li l-konduttività termali tal-liga tat-titanju hija fqira, li tikkawża temperatura għolja fiż-żona tat-tħin, li tikkawża twaħħil, diffużjoni u reazzjoni kimika qawwija bejn liga tat-titanju u li joborxu. Laqx li jwaħħal u l-imblukkar tar-rota tat-tħin iwasslu għal tnaqqis sinifikanti fil-proporzjon tat-tħin. Bħala riżultat ta 'diffużjoni u reazzjonijiet kimiċi, il-biċċa tax-xogħol tinħaraq fuq il-wiċċ tat-tħin, li jirriżulta fi tnaqqis fis-saħħa tal-għeja tal-parti. Dan huwa aktar ovvju meta tħin ikkastjar tal-liga tat-titanju.

Biex issolvi din il-problema, il-miżuri meħuda huma:

Agħżel il-materjal xieraq tar-rota tat-tħin: karbur tas-silikon aħdar TL. Ebusija tar-rota tat-tħin ftit aktar baxxa: ZR1.

It-tqattigħ tal-materjali tal-liga tat-titanju għandu jiġi kkontrollat ​​mill-aspetti tal-materjali tal-għodda, il-fluwidi tat-tqattigħ, u l-parametri tal-proċess tal-ipproċessar sabiex titjieb l-effiċjenza ġenerali tal-ipproċessar tal-materjal tal-liga tat-titanju.